采用擠壓絲錐的內(nèi)螺紋的擠壓成型
擠壓成型又稱作冷作成型（cold-forming）。內(nèi)螺紋的擠壓成型通常是通過擠壓絲錐來實現(xiàn)的。
擠壓絲錐起初主要是為解決航空航天領域鋁合金材料螺紋經(jīng)多次拆卸后螺紋配合松動、螺紋強度降低的難題而研制的。因此，擠壓絲錐也主要應用于鋁材類塑性較大的材料攻絲。
擠壓成型通過擠壓使塑性金屬產(chǎn)生局部“流動”，從而獲得所需形狀。這種加工方式較傳統(tǒng)切削加工而言，主要有以下特點和優(yōu)勢：
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無屑，螺紋表面質(zhì)量高
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金屬組織纖維連續(xù)，螺紋強度高
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冷作硬化，螺紋表面耐磨
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攻絲速度高，提高加工效率
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擠壓絲錐壽命長
由于是“暴力”擠壓成型，因此就需要較高的攻絲扭矩。一般的，同等工況下擠壓絲錐所需的扭矩是切削絲錐的1.5-2倍。因此，也就限制了擠壓絲錐的規(guī)格。常見規(guī)格為M20以下。
大規(guī)格擠壓絲錐一般需要定制，但由于技術(shù)難度高，目前世界上能夠生產(chǎn)性能優(yōu)異的大規(guī)格擠壓絲錐的廠家寥寥無幾。
在選用擠壓絲錐時應特別注意以下幾點：
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材料
一般為塑性較大的材料，如鋁合金、低碳鋼以及普通不銹鋼等。
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底孔
擠壓絲錐對攻絲底孔尺寸要求較為苛刻。底孔太小，擠壓螺紋過于飽滿，攻絲扭矩過大導致絲錐壽命低。底孔太大，成型螺紋不夠飽滿，強度降低。因此，合適的攻絲底孔對擠壓絲錐尤為重要。
一般切削絲錐底孔尺寸：D=d1-P。以M10為例，底孔尺寸D=10-1.5=8.5。
然而，擠壓絲錐則對底孔要求較為苛刻，一般來說可按以下公式計算大致底孔尺寸：D=d1-0.5P。仍以M10為例，底孔尺寸：D=10-0.5*1.5=9.25。
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潤滑
在允許的條件下，盡可能的提高潤滑性能。這不僅僅是為了降低扭矩提高絲錐壽命，更重要的是提高螺紋表面質(zhì)量。
此外，使用擠壓絲錐攻絲時螺紋孔不宜太深，螺紋有效深度盡量控制在1.5倍徑深以內(nèi)。深孔攻絲需采用帶潤滑溝槽的擠壓絲錐。如下圖示：
